산업 시장 개요, 세척 과제 및 일반적인 세척 방법

글로벌 IBC 탱크 세척 장비 시장은 화학, 제약, 식음료 분야의 엄격한 위생 규정에 힘입어 2024년부터 2030년까지 약 5.8%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 대량 액체 취급 시설의 자동화 추세 증가와 인건비 상승은 턴키 방식의 세척 솔루션에 대한 수요를 더욱 가속화하고 있습니다.

세척 과제
다양한 잔류물 유형: IBC는 점성, 부식성 또는 점착성이 있는 매체(예: 폴리머 에멀젼, 산성 촉매, 식품 증점제)를 사용하는 경우가 많으며, 각 매체마다 고유한 압력, 온도 및 세제 설정이 필요합니다.
복잡한 형상: 내부 배플, 코너 반경, 밸브 홈으로 인해 수동 또는 고정 노즐로는 도달하기 어려운 스프레이 그림자 영역이 발생합니다.
안전 위험: 수동 스프레이 볼 또는 랜스 세척은 작업자를 고압 분사 및 화학 물질 튀김에 노출시켜 부상 및 규정 준수 사고 발생 가능성을 높입니다.

Fedjetting Tech Co., Ltd는 화학, 제약, 식음료, 코팅 산업 전반에 걸쳐 1,000L IBC 토트를 빠르고 철저하며 안전하게 세척하도록 설계된 최신 모델인 FJT-IW-240 자동 IBC 탱크 용기 세척기를 출시했습니다.

주요 사양 및 기능

세척 압력 및 유량:

최대 압력: 240bar(3,480psi)

조절 가능한 유량: 30~80L/min, 잔류물 종류에 따라 최적화

360° 회전 세척 헤드:

내부 전체를 덮도록 설계된 4개의 고효율 스테인리스 스틸 노즐

일관된 세척 패턴을 위한 12RPM 자동 회전

소재 및 제작 품질:

프레임 및 세척실: 뛰어난 내식성을 위한 SS304 스테인리스 스틸

운전자의 시야 확보를 위한 투명 폴리카보네이트 도어가 있는 밀폐형 분사 구역

세척 시간 및 효율:

표준 세척: 2~6분(사전 헹굼, 본 세척, 최종 헹굼)

세척당 물 소비량: 200~350L, 재순환 키트(옵션) 사용 시 사용량 30% 감소

제어 및 자동화:

통합 PLC 및 7인치 터치스크린 HMI

최대 10개 세척 프로그램 가능 다양한 제품 잔류물에 대한 레시피

Ethernet/IP 또는 옵션 Wi-Fi 모듈을 통한 원격 모니터링 및 데이터 로깅

안전 및 규정 준수:

비상 정지 및 압력 해제 밸브가 있는 완전 밀폐형 연동 도어

CE(LVD 및 EMC) 인증; 먼지가 많거나 폭발 위험이 있는 환경을 위한 ATEX Zone 2 업그레이드 옵션

크기 및 설치:

설치 공간: 1.8m(길이) × 1.2m(폭) × 2.3m(높이)

무게: 750kg(무부하 시)

전원 공급 장치: 3상, 380V/50Hz; 정격 출력: 11kW

옵션 추가 기능:

뜨거운 잔여물 제거를 위한 온수 부스터(최대 80°C 입구)

세척기 노즐 보호를 위한 인라인 여과(5μm)

자동 세제 투입 시스템

FJT-IW-240의 차별점

탁월한 세척 성능: 고압 세척기 헤드와 맞춤형 레시피는 점성 폴리머부터 식용유까지 잔여물을 6분 이내에 제거합니다.

사용자 안전 및 편의성: 핸즈프리 세척과 밀폐형 챔버는 화학 물질 노출 및 고압 분사로부터 직원을 보호합니다.

비용 및 자원 절약: 정밀한 노즐 정렬 및 선택적 재순환 기능으로 물과 화학 물질 사용량을 최대 40%까지 절감합니다.

완벽한 통합: 모듈식 설계로 기존 CIP 라인에 적합하며, PLC/HMI 인터페이스를 통해 레시피 관리 및 Industry 4.0 시스템과의 통합이 간소화됩니다.

이상적인 적용 분야
화학 제조: 용매, 산, 알칼리에 사용되는 IBC의 신속한 처리
제약 생산: 자동 검증 로그를 통해 GMP 세척 요건 충족
식음료 가공: 위생적인 ​​SS304 표면과 온수 사용 기능으로 HACCP 규정 준수
코팅 및 페인트: 수동 세척 없이 고점도 코팅을 효과적으로 제거

이러한 한계는 FJT-IW-240과 같은 완전 자동 폐쇄형 챔버 솔루션의 필요성을 강조합니다. 이 솔루션은 6분 이내에 일관된 고압 360° 세척을 보장하는 동시에 인력, 위험 및 자원 소비를 획기적으로 줄여줍니다.