항공우주 코팅 제거의 과제

항공우주 산업에서 마모되었거나 쓸모없는 코팅과 도금을 주요 부품에서 제거하는 것은 특히 어려운 작업입니다. 터빈 블레이드 및 연소 라이너와 같은 부품은 복잡한 형상과 엄격한 공차를 가지고 있어 치수를 변경하지 않고 균일하게 제거해야 하기 때문입니다. 열에 민감한 초합금과 세라믹 매트릭스 복합재는 고온에서 강도 손실이나 잔류 응력의 위험이 있습니다. 열 차단층 및 경화층부터 부식 방지 도금까지 다양한 코팅 재료는 각각 다른 제거 방식을 요구합니다. 그리트 블라스팅 및 화학적 제거와 같은 기존 방법은 유해한 분진, 대기 오염 물질 또는 독성 유출물을 발생시켜 환경 규정 준수 및 작업자 안전을 크게 위협합니다. 공정 전반에 걸쳐 미세 마모나 취성을 방지하기 위해 기판의 무결성을 유지하는 것은 재코팅 후 안정적인 피로 수명과 성능을 보장하는 데 필수적입니다.

하이드로블라스팅 코팅 제거

Fedjetting의 초고압 워터젯 코팅 제거 시스템은 항공우주 제조 분야에서 용사 및 기타 경질 코팅을 제거하는 최첨단 친환경 솔루션을 제공합니다. 최대 4,000bar의 압력과 800~1,000m/s의 속도로 순수를 분사하는 이 기술은 열, 먼지 또는 화학 부산물을 생성하지 않고 코팅을 깨끗하게 제거하여 기판의 무결성을 보장하고 가장 엄격한 산업 표준을 준수합니다.

사양

압력

2,000~3,500bar

유량

3~20L/분

스탠드오프 거리

5~50mm

이송 속도

50~500mm/분

노즐 유형

단일 제트, 멀티 제트, 회전식

소규모 시험을 통해 매개변수를 미세 조정하여 제거 속도와 기판 안전성 간의 균형을 맞춥니다. CNC 또는 로봇 통합을 통해 복잡한 형상에서도 일관된 도포가 가능합니다.

페드젯팅 워터젯 코팅 제거 장비 센터의 주요 장점

선택적 정밀도

프로그래밍 가능한 툴 경로는 냉각 구멍 및 공기역학적 윤곽과 같은 주변 특성을 유지하면서 원하는 코팅 영역만 제거합니다.

기판 무결성

냉간 가공은 피로 수명 및 고온 성능에 중요한 야금학적 변화를 방지합니다.

빠른 처리량

워터젯은 그릿 블라스팅이나 화학 약품 침지 시간보다 최대 1mm 두께의 코팅 제거 시 3~5배 더 빠릅니다.

적응성

금속, 세라믹, 복합재 및 고분자 코팅 모두에 동일하게 효과적이며, 수리 공장과 대규모 생산 라인 모두에 적합합니다.

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